Листы ASA/ABS: коэкструдированный материал, устойчивый к атмосферным воздействиям, для длительного применения на открытом воздухе.

Белая вывеска или крышка машины, которая выглядит правильно в день отправки и становится мелово-розовой через два лета, почти никогда не является дефектом формования. Подложка была закреплена на этапе предложения, а стандартный АБС-пластик не может сохранять цвет без посторонней помощи.

Лист АСА/АБС — это материал, к которому на данный момент обращаются большинство переработчиков. Он стоит дороже, чем простой лист ABS, и дешевле, чем твердый лист ASA или PMMA той же толщины, и сохраняет ударные характеристики и привычки изготовления, с которыми переработчики ABS уже работают каждый день.

Что на самом деле представляет собой лист ASA/ABS

Лист ASA/ABS представляет собой продукт из двух материалов, а не смесь, и это различие определяет, как панель будет вести себя после пяти лет пребывания на крыше.

Сердцевина изготовлена ​​из АБС-пластика, прочность которого достигается за счет бутадиенового каучука. Бутадиен содержит ненасыщенные двойные связи, а ультрафиолет и кислород напрямую воздействуют на эти связи, поэтому незащищенный АБС-пластик мелет, тускнеет и желтеет. В колпачке бутадиен заменен акрилово-эфирным каучуком, насыщенной основой, которая выдерживает такое же воздействие без краски, пленки или прозрачного покрытия.

Оба полимера подаются в одну головку и склеиваются, пока они еще расплавлены, поэтому не остается ни клеевой линии, ни края пленки, которые можно было бы поднять. Крышка и сердцевина расширяются и сжимаются вместе за счет термоформования и ежедневных термических циклов наружного корпуса.

Три способа, с помощью которых поставщики обеспечивают защиту ASA

• Соэкструдированный колпачок. Примерно от 0,2 до 0,8 мм ASA на каждую грань, вплавленного в матрице. Предсказуемое выветривание, отсутствие риска расслоения, устойчивость к глубоким нагрузкам.
• Сплав ASA/ABS. Однородный по всей толщине и обычно более дешевый, но эффективность УФ-излучения зависит от того, насколько равномерно фаза ASA располагается на поверхности. Фрезерование или шлифовка свежей поверхности снимает защиту.
• Ламинированная пленка. Пленка ASA или PVDF, прикрепленная к сердцевине ABS. Высокий глянец, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, но во время формования края могут подниматься и воздух может задерживаться.

Производители листов, которые используют специальные линии соэкструзии, обычно публикуют информацию о толщине покрытия и характеристиках атмосферных воздействий вместе, поэтому вы можете сравнивать сорта, не предполагая. Это техническое примечание по соэкструдированная заготовка ASA/ABS для термоформования наружных деталей показывает, как обычно представляется эта информация.

Почему крышка ASA определяет срок службы на открытом воздухе

Срок службы панели ASA/ABS на открытом воздухе определяется слоем покрытия, а не толщиной листа. Лист толщиной 1,5 мм с колпачком 0,6 мм каждый раз превосходит лист толщиной 4 мм с колпачком 0,15 мм.

Меление — это видимый симптом, который проявляется первым. Поверхностная смола распадается до бледного порошка, который улавливает грязь и не может быть отполирован, а потерю блеска можно измерить задолго до изменения цвета.

Крышка также работает как УФ-фильтр. Энергия, которая в противном случае достигла бы сердечника из ABS, поглощается в течение первых нескольких десятых долей миллиметра, поэтому сердечник сохраняет свою ударную вязкость намного дольше, чем незащищенный ABS той же толщины. Настоящая слабость скорее механическая, чем химическая: поцарапайте крышку вилочным грузовиком, и разрушение начинается в этой царапине, а затем распространяется вбок.

Спецификации, которые определяют соответствие, стоимость и время выполнения заказа

Пять цифр определяют большую часть цены, время выполнения заказа и риск при заказе листов ASA/ABS: общая толщина, толщина крышки, размер листа, допуск по толщине и текстура поверхности.

Цвет, толщина, текстура и размер резки указываются для каждого заказа, а заготовка из ASA/ABS обычно является отправной точкой перед любой вторичной операцией, такой как формовка, печать или фрезеровка.

Листы-полуфабрикаты ABS/ASA Листы-полуфабрикаты ASA/ABS сочетают в себе преимущества материалов ASA и ABS, обеспечивая исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям и механические характеристики. Поверхность гладкая... Посмотреть продукт →

Что написать на рисунке

• Толщина крышки и ее лицевые поверхности, в том числе необходимость защиты внутренней поверхности.
• Цвет соответствует физическому стандарту, а не изображению на экране или фотографии телефона.
• Текстура поверхности: волосковая, матовая или глянцевая, а также направление волокон.
• Допуск по толщине и плоскостность, особенно для больших панелей, которые будут напечатаны или ламинированы.
• Маскирующая пленка и чередование, чтобы лист поступал на линию формования без маркировки.

Изготовление: формовка, механическая обработка и соединение

Листы ASA/ABS термоформуются на том же оборудовании, что и ABS, с одним отличием, которое бросается в глаза: крышка представляет собой тонкую пленку, которая утончается вместе с листом там, где деталь вытянута глубоко.

1. Высушите лист. Два-четыре часа при температуре 80 градусов по Цельсию для материала, хранящегося во влажных условиях, затем доставьте его в зону формования.
2. Нагрейте до температуры формования. Поверхность листа от 140 до 165 градусов Цельсия, проверяется контактным датчиком, а не заданной температурой печи.
3. Сформируйте и удерживайте. Примените вакуум или давление, затем подождите, пока поверхность не остынет достаточно, чтобы принять форму инструмента.
4. Остудить в форме. Ниже 80 градусов по Цельсию перед извлечением из формы, что предотвращает коробление и пропечатывание крышки.
5. Обрезать и закончить. Обрезка на станке с ЧПУ, полировка кромок и снятие маскировки, при этом колпачок остается на открытой поверхности.

Где листы ASA/ABS оправдывают свою цену

Лист ASA/ABS окупает себя везде, где деталь обращена к солнцу и непогоде, но не требует оптической прозрачности акрила или жесткости композитной панели.

• Наружные строительные элементы, такие как облицовка, фасады, отделка кромок крыши и оконные рамы.
• Внешняя отделка автодомов, автофургонов и коммерческих автомобилей, цвет которой должен пережить годы дорог и солнца.
• Лица вывесок и световых коробов, где окрашенная или снятая на пленку панель потребует доработки.
• Чехлы для сельскохозяйственной и строительной техники, устойчивые к стирке и УФ-излучению.

ABS/ASA Наружные строительные материалы Строительные материалы для наружного применения ASA/ABS созданы с использованием передовых технологий, сочетающих в себе исключительную устойчивость ASA к атмосферным воздействиям с высокой прочностью ABS, что обеспечивает... Посмотреть продукт →

Практический контрольный список выбора

Выполните эти пять проверок, прежде чем утвердить предложение ASA/ABS, поскольку каждая из них где-то останавливает проект.

1. Толщина крышки в письменной форме. Миллиметры на грань, на чертеже и в сертификате соответствия.
2. Выветрившийся образец, а не доставленный образец. Свежая панель ничего не говорит о стабильности цвета.
3. Толерантность соответствует процессу. Жёсткие допуски на детали глубокой вытяжки — это пустая трата денег, ненадлежащие допуски на плоской печатной панели — это брак.
4. Физический стандарт цвета. Чип или пластинка, а не цифровой файл, отображаемый на некалиброванном мониторе.
5. Формируем пробную версию на реальном инструменте. Прежде чем выпустить заказ, подтвердите утончение крышки в самой глубокой точке.

Часто задаваемые вопросы о листах ASA/ABS

Является ли ASA/ABS тем же самым, что и ABS с УФ-присадкой?

Нет. УФ-пакет замедляет разрушение внутри самого АБС, но бутадиеновая основа остается слабым местом, и добавка со временем расходуется. ASA/ABS заменяет уязвимый полимер на поверхности, поэтому защита не истощается, как добавка.

Можно ли термоформовать лист ASA/ABS без растрескивания?

Да, и работает он на том же оборудовании, что и АБС. Высушите лист в течение 2–4 часов при температуре 80 градусов по Цельсию, если он впитал влагу, нагрейте поверхность до 140–165 градусов по Цельсию и охладите ниже 80 градусов по Цельсию перед извлечением из формы. Острые углы и коэффициенты вытяжки примерно от 1,5 до 1 требуют дополнительного радиуса.

Насколько толстой должна быть крышка ASA для постоянной наружной части?

При постоянном внешнем воздействии на сильное солнце обычно рабочий диапазон составляет от 0,4 до 0,6 мм на открытую поверхность, измеряемый после формовки. Колпачки размером от 0,2 до 0,3 мм обычно используются на деталях с коротким сроком службы, а также в затененных или закрытых помещениях.

Нужна ли панель ASA/ABS покраска или прозрачное покрытие?

Нет. Кепка – это финиш. Покраска увеличивает стоимость, технологические этапы и новую точку разрушения, а прилипание краски к ASA требует тщательной подготовки. Исключением является цвет, который вообще не может быть подобран для смолы ASA, поскольку окрашенная деталь из ABS может стоить дешевле.

Ордер ASA/ABS успешен или неудачен на одной линии чертежа. Подберите толщину колпачка к реальному обнажению, допускайте утончение при самой глубокой вытяжке, а остальная часть работы выполняется при обычной обработке ABS. Более широкий ассортимент листового конструкционного пластика, производимого MCH Technology, см. линейка инженерных пластиковых листов .